m6米乐平台注册科创故事汇|从制造到“智造”的陕汽创新之路
2024-04-07 04:18:31 | 来源:米乐m6官网登录入口 作者:m6米乐手机网页版登录2022年4月22日,国内首个“5G新能源重卡智造应用实践产业园”在陕西汽车控股集团有限公司西安商用车产业园落成。
过去的两年,在这座智能制造应用基地,陕西汽车控股集团有限公司(以下简称“陕汽”)以半个多世纪汽车制造积累为基、以5G数据传输为翼,打造重卡智能制造“陕汽样本”。
智能制造体系的建设,依靠海量生产数据积累、有效数据分析体系、高质量且稳定可靠的数据传输通道。为此,陕汽专设数据资产管理委员会,跨部门推进数据治理工作落地,制定并发布《数据资产管理控制程序》等十余项体系文件和管理制度,构建数据资产目录,使生产经营各环节沉淀的数据“看得见、数得清、算得准、管得到”,进而充分挖掘数据资产价值,赋能管理创新、经营创新、模式创新。
“面对市场竞争,企业有提质增效的需求,需要不断迭代业务和商业模式,源源不断的需求是信息化发展的动力。”信息技术部数据架构师周永利说。
据介绍,在陕汽,从管理部室、生产厂到各子公司,专兼职数据管理专员成为数据管理工作的“神经末梢”,识别部门生产运营业务与信息化的对接点、数据价值突破点,过滤出有真实需求的数据;在业务基础上,探索信息化赋能生产经营。
陕汽始终以“四新”重要指示为指引,深耕智能制造,通过智能化技改、数字化赋能、网络化协同,加快智能工厂和智能制造场景落地,培育发展新质生产力。
“建厂之初,无论是生产设备还是技术筹备,都提前做了信息化布局,基本实现车架生产计划直接到设备,设备完成生产全过程。生产过程数据是我们发现问题、指标监控的重要基础。”车架厂物料配送车间主任郭亮介绍。这里的国内首条纵梁-涂装连线自动化生产线,从辊压进料到纵梁产出,已实现全自动连线余台,联合开发信息系统功能140余项,分厂据此进一步强化品控、细化成本。
为进一步提升产品质量和生产效率,车架厂将外协厂家纳入分厂生产信息化管理平台,成为物料流转、生产过程等数据全过程透明化管理的重要环节。在大数据平台建设基础上,陕汽持续汇聚合作伙伴,构建“同设计、同验证、同攻关”合作体系,拓展产业优势,增强内生动力。
车身厂涂装车间是耗能大户,车间能耗占运营成本80%以上。2023年,车间自主提报开发《涂装生产过程大数据管理与应用》项目,实时跟进生产现状,分析流程及效能数据,从而调整生产节拍、降低能耗,从数据里挖出创新创效的“金疙瘩”。
打开车身厂局域网,员工点开工时查询、创新项目申报等链接,就能即时查询填报。车身厂设备科郭伟勋说:“工时系统解决了纸质工时月度汇结算导致的对账问题;物料配送信息化系统让叉车运转效率提升了16%。小程序都是针对员工需要开发的,服务了生产,解决了不少管理上的‘小’问题。”
汽车总装配厂生产线上,面对小批量、多品种的订单,智能化、数字化的混合产品AGV柔性线体成为攻克、满足市场的新“武器”。
新基地里,国内首个混合产品轮胎无人装配拧紧工作站、HD自动涂胶工站,关键工序智能作业的背后,是对生产数据、资源配套、员工素养的更高要求。为了赋能智能生产,汽车总装配厂生产、技术及数据资产岗位人员葛阳、高佳宇、黄林勇等制定数据逻辑、分析工位需求,攻坚共建AGV、SPS、PTL等调度、物流、拣料智能系统,以数据驱动支撑更精准、更高效的产品车辆装配。
“今年我们会上线一个RFID智能视觉系统,实现制造过程数据透明化、数据随行业务自动化、整车3C检测环节智能化。”2024年,葛阳对工作有着新的期待。
“让听得见炮声的人来做决策”,新质生产力的挖掘不仅是从上而下的安排部署,更是自下而上的奋发自强,更好、更快、更安全……人的积极能动性被充分发掘,促进生产要素更高效配置,以涓滴之力汇集成企业因地制宜发展新质生产力的澎湃动能。
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