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    m6米乐平台注册技术管理部工作总结通用10篇

    2024-04-11 05:39:56 | 来源:米乐m6官网登录入口 作者:m6米乐手机网页版登录

      为了切实提高员工的质量意识,并紧紧围绕“坚持以质取胜,推动科学发展”的生产工作方针,进一步健全和完善项目监理部质量管理体系,不断提升质量管理水平,项目监理部在9月份“质量月”活动中,深入开展了“质量月”各项活动,全面落实质量第一的管理理念。通过学习从思想上高度重视对质量的控制,总监认真组织全员成员学习公司文件精神,认真贯彻执行各项法律法规、规范、标准、设计文件及图纸内容,结合代建方的奋战789劳动竞赛活动,在质量控制方面取得了一些成效。

      项目总监组织项目全体监理人员学习《20xx年“质量月”活动方案》、《建设工程监理规范》、《关于加强建筑结构工程施工质量管理的若干规定》、《江苏省住宅工程质量通病控制标准》、《江苏省主体结构工程施工资料表格填写范例》、江苏省政府文件、公司20xx年关于质量月活动的通知,通过此次学习,全体监理人员明确了质量目标,为下一步现场开展监理工作指明了方向。同时要求通过此次学习,强化各部门、人员质量意识,现场监督和管理工作,严格按照规范和设计及各级文件精神落实整改到位。

      每月下旬宿迁市城投公司组织各在建工程的建设方项目部、各项目监理部、各施工方的项目部至各项目现场检查施工质量、各方资料,城投公司王永总经理、程进生总工对我项目部给予一定的肯定,要求施工现场整洁卫生,材料堆放有序等工作继续保持下去,要求在保证质量、安全的情况下把进度搞上去。对此我项目部表示我方监理人员将以公平、公正、严谨的工作态度,严格按照相关设计、标准把控现场质量,保证施工质量符合相关规定要求,尽职尽责尽力为实现各项目标而奋斗。

      根据质量月活动计划,项目监理部组织参建单位相关负责人针对质量保证体系、国家法律法规和质量通病防治标准等进行专题培训,通过培训进一步增强了总包单位的管理水平、监理人员的专业技术知识,对国家法律、法规及地方有关规定有了进一步的认识,为工程质量控制提供了保障。

      (四)按设计图纸及有关标准、对承包单位的工艺过程或施工工序进行检查和记录,对加工制作及施工质量检查结果进行记录;

      (五)担任旁站工作,发现问题及时指出并向专业监理工程师报告,并做好监理日记和有关的监理记录。

      (一)严格方案审批、审查关:按施工规范和设计要求以及强制性条类和地方规定标准,严格审查施工单位上报的各项施工方案,对于审查不合格的监理注明意见,重新修改上报,确保方案具有针对性、可操作性和实用性,现场施工严格按审批后的方案执行。

      (二)严把原材料进场关:材料进场后监理对原材料的外观、规格、型号、尺寸等根据质保资料和材料验收强规进行验收,验收合格后根据见证取样规定进行取样跟踪送检,不合格的材料坚决予以退场处理。

      (三)严把隐蔽工程隐蔽关:基础施工阶段隐蔽工程较多,项目监理部严格控制要点,严格验收,不合格的工程严禁隐蔽,整改合格后方可进入下道工序施工。

      (六)严把见证取样制度:混凝土原材料复试、防水卷材、防水涂料复试、钢结构相关复试、焊条复试、混凝土同养、标养、砂浆试压块;以上试验监理在施工过程中严格按国家标准和江苏省宿迁市地方标准严格按见证取样要求实行见证取样制度,确保工程试验的代表性和真实性,做到实体检查有据可依,实体评定有据可查。

      时光飞逝,20__年已接近尾声,也即将成为过去。过去的一年,是不寻常的一年,同时也是记载着我们一路走来的点点滴滴。作为承担公司质量控制的职能部门,我深深体会到在这一年里工作之重担,也非常感谢上级领导对我在工作上的支持与关爱,及同事们对我的支持和协助。在即将迎接20__年新任务、新挑战之时,也让我们先回顾一下20__年的质量工作开展的相关情况:

      为确保我们产品质量,严格按照产品要求对进行检验,以防止漏检、错检。检验过程中严格执行公司相关的检验规程及技术要求。对合格产品进行入库、流转。对不合格产品,按照不合格品相关流程,开具不合格评审处理单并上报相关部门、并配合他们进行原因分析、改善措施、跟踪总结。

      1、与去年培训工作相比,无论是在培训方式方法上还是培训质量上都有了显著的提高。主要体现在委外专业知识的培训和同行业技术经验的交流,为我们今后工作的开展积累了宝贵的经验。能根据客户对产品的不同要求提供检验保障,对产品要求的共识上达成一致。

      2、通过共检和现场反映的情况,对检验员在检验产品时的要求进行了强调,严格按照工艺卡片和检验规程进行验收。

      1、因型砂对产品起着至关重要的作用,根据工艺要求,要求型砂检验员每天对车间混砂机的型砂性能做检测,每月对砂、树脂、固化剂的流量做检测,确保型砂的稳定性。减少铸件气孔、疏松等问题的产生,减少树脂、固化剂的使用量,一方面提高产品的良率,同时也大大降低生产的成本。今年新增8字试块抗拉强度的检测,更好的为型砂的性能提供了有力的保障。

      俗话说:三分造型,七分熔炼。炉前的光谱检测,给熔炼提供了参考的数据确保配料成份的正确性和稳定性;化学成份检测,对铸件产品成份的炉后分析提供了依据;此外今年新增了化学微量元素:钛、铜、铬的检测,对产品微量元素的控制起到了一定的帮助;原材料方面新增加树脂、固化剂来料检验,并把数据信息及时的反馈给相关部门,确保产品的稳定性。

      2、铸件试块的管理也是我们今年的一项重点改善项目:原有的管理很不规范,通过理化人员的努力,克服困难,将试块按客户进行分类摆放,建立详细台账,完整公司试块库房的建立。

      产量为29390T,合格率为91%,与去年相比基本持平,尤其是今年的轮毂、底座、行星架、箱体的质量问题,在很大程度上影响了今年的良率状况。希望明年再接再厉,争取完成目标值。

      为了更好的完善和推行ISO质量体系在企业中发挥作用,利用6、7月份时间完成了质量体系文件整理与汇编工作,在8月份年审时顺利通过ISO质量体系认证审核。之后相继通过韩国LG、三一电气、日本三菱、美国GE等客户的质量体系认证及审核。

      对供应商进行评审目的是从源头开始抓起,避免潜在的问题,把风险降到最低。今年我们完成了对生铁、废钢、型砂、涂料、树脂、固化剂等生产供应商的评审。为生产提供了有力的保障,同时完善了“供应商质量索赔管理办法”。一是有效的控制了产品质量,二减少了我们的损失及生产成本。

      1、由于今年新开发产品较多,品种多样化,除了之前以球铁件为主,现在同时生产灰铁件。导致检验无法掌握重点,造成了一定程度的漏检,尤其在尺寸检测方面还有待提高。

      2、检验员在工作上对产品缺乏先见性,经验不足,责任心还有待加强。发现产品问题应及时反馈,多于生产、技术沟通,争取尽快提出改善措施解决问题。

      3、自身对产品的认识不够,检验技能薄弱。对再三出现的质量问题没有找到其根本原因,对下的措施没有形成闭环,导致类似问题一再发生。

      加强团队建设及人员技能培训,强抓过程控制与后道检验。加强员工的质量意识,培养员工的责任心,让每位员工有主人翁意识,人人成为质管员,让下道工序成为我们的客户。认识自身的不足,学习借荐他人的经验和成果。推行产品质量跟踪卡,严格执行工艺要求,排除给产品带来的隐患,杜绝不良品。

      铸件合格率95%,中检错检漏检率98%,成品出厂合格率100%,外部质量处理.修订了“原材料进料检验标准”规范了进料检验作业流程和检验标准。

      3.由于受公司采购批量和质量部人员不集中等因素的影响,大部份生产辅料来料质量无法全面保证,只能在生产过程、巡查检验、调试检验以及出厂检验进行质量检验。所以能要求生产部协助配合做好其质量跟踪检验,止住量产后出现不良。

      4.从8月份开始加强了与供应商沟通。特别是逆变器、充电器、机箱、继电器等几家供应商,在8、9、12月份频出现异常问题,多次与供应商沟通,要求其改善。会知采购部,采购生产质量要求相对较为严格的客户时,不优先考虑部份供应商,待其质量稳定后再做考虑。5.针对供应商原料质量异常出现后其未能改善的,建议采购部对多次发出异常处理单且未能改善的供应商做相应扣款处理。严格控制供应商来料质量管理。2.生产、成品质量控制:

      1.增加了巡查检验,并将生产调试人员整合到质量部,统一管理,严格把控质量关;出厂检验人员调整,让更细心的人员把控出厂前的最后关卡。

      2.加强了生产和成品质量控制,生产各个工段进行不定时巡查抽检,审阅作业指导书,纠正安全隐患现象。每半个月统计质量状况,并分析制定下本月工作计划。质量问题提供给生产部加强生产质量控制。并针对生产和成品检验不合格项及客户投诉退货的不良现象要求生产部加以改善。

      1.部门现有的4位现场检人员,三人都是负责生产调试,只负责生产过程中的检验,没有精力协助原料检验。一人负责巡查检验,同时身兼技术一职,十月份整个月未能进行巡查检验。因人员紧张,对内对外质量处理及日常办公工作事务由我一人完成,培训方面未能得到及时实施。

      2.供应商的管理缺乏有效的评审及管理机制,供应商来料还存在异常。最主要原因是供应商过于单一,像逆变器类的供应商有且仅有一家,无法有效的对供应商管控。3.成产、成品检验存在的问题:

      a.成产巡查检验:质量部只有一位巡查员在对现场进行抽样巡查检验,该巡查员同时负责技术,工作时间上有所冲突,导致十月份整个月无法进行巡查检验。生产过程中出现的一些异常现象未能得到及时的发现改善,不良品流入到调试检验时才得已发现纠正处理。b.成品检验:质量部成品检验有两位,分在两个车间,成品检验只能在成品打程中做检验,对产品的性能、产品要求、客户要求等,还不够了解,缺少针对性的培训。

      4.部门在相关信息传达到质量部时,资料不完整,要求不明确等情况多有发生。造成质量部工作不流畅,每检验到有疑点的地方得返回相关原部门再次核对确认,造成检验时间浪费且也间接影响到车间生产进度和客户交期推迟。4.质量部工作管理见意:

      1.质量部需增加一名员工,要品质检验经验丰富能够有一定单独处理问题能力的。协助内部品质和对供应商来料质量管控,同时要完成质量部日常办公工作事务,整理相关表格文件,同时希望生产一线上的员工多一份责任心发现有异常能够及时的反馈到质量部及时处理。

      一个公司的产品质量控制光靠品质检验人员把关那是远远不够的,只有靠所有生产一线上的每一位员工一起对质量的控制才能把质量控制到成效。每一位员工都应做到每接到一批生产物料都要是合格的,后一工序就是前一工序的客户,给予合格的产品。这样质量才能更有效率地协同各部门努力把不良品控制在成品入库前,才能做到及时发现问题及时纠正改善预防不良品的产出。

      2.增加供应商评审程序,凡有新的供应商加入前均需要质量、采购、技术三个部门同时对供应商相关资格进行认可,如有一个部门不认可都不可归为合格供应商;建立完善一个供应商具体严厉的处罚方案,促使供应商严格控制来料质量。

      3.建议各相关部门在相关信息传达前要有相应的审核后再进行传达到相关部门。以免信息存在漏洞造成不必要的损失。

      时光飞逝,春去冬来,不经意间我们的脚步已经迈进了20__年岁末。在迎接20__年曙光到来之际,回首过去的一年,是充实的一年,是丰收的一年。在集团公司“百年大计,质量第一,技术先行”的方针的引领下,我部门认真贯彻执行公司各项规定,部门各项工作运转正常,完成了20__年度技术及质量管理工作任务。

      本着高效精简,人员结构优化配置原则,继承我公司“传”“帮”“带”的人才培养优良传统,结合20__年度工作任务,我部配备施工技术人员15人,25%为新毕业的学生。其中中泽苑项目(5栋高层住宅)建筑面积约15万平。


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